划痕仪法测定
根据在涂层表面同样深度划痕处的摩擦力的大小来相对地比较涂层的硬度。

彩钢板一些细节问题的处理方法
一、铆钉处漏水维修方法：应用阳光单组份防水胶涂刷4次，厚度大约1.5mm左右，直径50-60mm左右，下一次涂刷以上一次涂层不粘手为准，并一次比一次涂的直径大，呈中间厚圆周薄。这样铆钉处就不会漏雨了。
二、彩钢板接缝漏雨方法：
1、可在缝处两端涂刷宽60mm阳光2000PA单组份防水胶，缝邻近20mm不涂。
2、无纺布，布宽150mm，粘贴在涂阳光2000PA防水胶上面。
3、在无纺布或玻璃纤布上涂刷3遍，涂刷时后一遍比**遍宽50mm，厚度1.8mm左右。后一次涂刷以上一次涂层不粘手为准。
在一些细节方面注意一下，彩钢板一般来说是不会有什么多大问题的，所以彩钢板在建筑材料中，是个较好的建筑材料。

形弯曲试验
T形弯曲试验是检验涂层钢板附着力和韧性的一种常用的方法。T形弯曲与加工性能相联系。弯曲程度表示为OT、IT、2T、3T等。OT弯曲被定义为试样经180"弯曲(涂膜在弯边的外侧),弯曲压平，使试样的两弯曲边之间没有空间；1T弯曲是试样板绕**次弯曲边(OT试样一边)卷绕或样板两边之间夹垫一块试样板后弯曲并压紧压平，弯边之间是1个试样板厚度即为1T,弯边之间是2个试样厚度即为2T,等等，如图5-17所示。T形弯曲性能的测定，可在台虎钳或压弯成型机上进行，试验按供需双方商定的环境条件、弯曲方向(板的横向或纵向)、仪器条件进行。具体操作是，将一图5-17OT弯曲和1T弯曲试样的一端插入台虎钳(或压弯成型机),测试面在外侧，先把试样弯曲至90".然后从台虎钳中取出，并用手继续向180"弯曲直至用手不能弯曲的锐角，然后插人台虎钳中压弯，完成OT弯曲。IT弯曲、2T弯曲也如此进行。弯曲后在整个弯曲长度上牢固地贴敷规定的或供需双方商定的牌号的胶带(一般为3M胶带).将空气挤压干净后迅速拉去胶带，用肉眼或双方商定的放大镜检查涂膜的剥落等破坏程度。可参考GB232-88《金属弯曲试验方法》或GB/T15825.5-20081《金属薄板成型性能与试验方法*五部分：弯曲试验》。弯曲试验结果评定的另一方法见表5-9,按此表要求进行弯曲试验后，距试样宽度两端7mm以上的部位，其外侧表面不得发生剥离。

固化温度和涂后冷却控制
固化温度控制
带钢在炉内的停留时间是随涂料和生产线速度的不同而异的，多为20~30s.由此而得出各种炉子的长度。红外线或感应加热的炉长短些，热风对流加热炉的炉长则较长，炉宽取决于带钢的宽度。固化温度控制对于一些大型机组来说并不太重要，因为他们所使用的上机涂料通常质量较高，在彩涂板入炉烘干的整个过程中，即使机组线速在150m/min也不需要设置预热段和保温段，炉子各段温度都在高温区，也就是说炉温曲线呈水平状态，涂层也不会出现起泡、过热老化的现象。但这种涂料价格相对较高，生产线速度在100m/min以下的机组很少使用。鉴于我国大部分中小型彩涂机组都是使用中低档涂料，传统的温控理论还是很有必要的，因此本节主要介绍的是采用热风对流加热的固化方式以及使用中低档涂料的温度分布和控制方式。热风对流加热炉的炉内隔5~8m设置一个加热段，表5-6所列为目前国内一些彩涂机组的炉长与加热段设置的经验值。炉内温度可在100~450℃之间调整，带钢板温度一般为：初涂204~216℃，精涂224℃。温度控制没有一个标准的参考值，在生产过程中，温度曲线的设计应根据涂料的品种、溶剂的蒸发温度、涂层的厚度、炉子的长度和炉子的加热段数来综合制订，并通过实验和实际生产进行调整，不断总结，较后让温度曲线的分布趋向合理。在制订温度分布曲线时，根据涂料的固化特性，炉内的温度控制通常1分为如下三个区段。
1物理干燥段。溶剂蒸发。
2物理-化学干燥过渡段。溶剂彻底蒸发和**物固化。
3化学干燥段。**物在达到某一温度时产生聚合或交联。在物理干燥段和过渡段中，炉温应呈缓慢上升趋势(见图5-13),让溶剂有充分的时间蒸发，以便与涂料的固体分离。如果此段的温度曲线太陡，涂层表面的固体分提前进入干燥或聚合期，溶剂液泡因无法脱离而在内层沸腾并破裂，则干燥后的涂层表面会出现手感粗糙的麻点，影响了表面质量。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料聚合温度平稳向上移动后再微微下降。因为涂料**物在聚合或交联仍需一段硬化期。有人甚至认为溶剂在前两段的蒸发量仅为90%,有10%的溶剂在**物聚合后仍在蒸发，如果炉温在聚合温度后立即降至常温，则涂层因质软和溶剂未完全蒸发也会产生麻点，因此，化学干燥段曲线的下降也不能太陡，有人称此段为保温段。但现在有许多高品质的涂料已不存在这个问题。

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