彩涂卷的不良有两种情况，一是涂层固化后没有到达应有的度或色泽不均，或在涂层固化几小时后，或者使用后产生下降呈现倒光的现象。那产生这些现象的原因都有哪些？我们一起了解下：
产生原因：
1、涂料配方的原因。涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或尘埃。
2、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物，涂层没有完全固化。
3、涂料上机前拌和不充分，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。
4、涂料参加稀释剂过量，冲淡了有光涂料的作用。
5、面涂层过薄，施工时辊涂室温度过高或过低。
6、固化炉温度设置得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，使眼色有老化造成下降的现象。
处理方法：
1、检测上机涂料的细度是否到达工艺要求。
2、涂料在上机前要充分拌和均匀并过滤，稀释剂不能参加过多。
3、控制辊涂室的湿度，防止水分混入涂层。
4、检查稀释剂与涂料是否匹配，保证面涂层的湿膜厚度，不能太薄。
5、固化炉各段的炉温设置要合理，避免过高或过低。
以上就是引发彩涂卷表面不的主要原因及解决方法，所以我们在生产时一定要多注意这些问题的发生。
彩涂卷现在非常受大家欢迎，但是彩涂卷在生产过程中为什么会出现压斑呢？下面一起来了解一下具体的原因吧：
与建筑用板相比，家电用电彩涂卷所使用的基板具有较高的延伸率屈强比和相应的r值、n值；而且要求其漆膜与基板的附着力较强，涂层具有一定的柔韧性，相应的硬度较低。家电用彩涂钢卷在剪切开卷时，表面时常会出现一种缺陷--表面压斑缺陷，该缺陷是彩涂板涂层烘烤、冷却后卷取时，由于卷取张力导致涂层表面的轻微变形，有时表面呈现出粗糙,表现出了视觉可见的压斑形态。轻微的压斑缺陷会随钢板存放时间的而逐渐消失，经过加热也可消除。但是较为严重的压斑缺陷即使采用上述措施也不能消除，从而影响用户使用。
压斑是生产过程中产生的一种缺陷，若是在生产过程中寻找产生这种缺陷的原因及影响因素，需要经过多次停机查排，影响生产计划，提高生产成本。因此需要通过实验室模拟、复制这种缺陷，并对其进行评价，从各个方面寻找产生缺陷的原因与影响这种缺陷的因素。
造成镀锌不良类缺陷的原因
采用熔融热浸镀的方法，在钢板上全部镀上锌层，就必须保证钢带与基板有良好的浸润性，没有哪怕局部的杂质。一般必须满足以下三个*的基本条件。
(1)钢带表面处于无油状态，无碳类残余物质。一是指轧硬原料钢带表面残余的冷轧油斑，必须在前处理时彻底洗净或在炉内充分挥发去除。二是指钢带在炉内加热时必须保证没有燃烧剩余的游离碳落到钢带上
(2)钢带表面处于还原状态，无氧化元素。要求原板上的高温氧化皮和常温锈蚀必须在炉内还原成海绵铁。
(3)钢带表面处于洁净状态，无杂质元素。要求钢板表面不能有外来的灰尘粉尘、黏附物、外来异物等杂物。
只有在上述三个条件都满足的情况下，液态的锌才可能镀到固态铁的基体上，将基板遮盖住，成为起码的镀锌板，如某个条件不符，就会产生露钢类缺陷。或者说当产生露钢类镀锌缺陷时，可以从以上三个主要方面去寻找产生缺陷的原因，一般都能使问题得到解决。
要保证镀层与基板附着牢固，就必须保证基板整体上全部没有任何影响与镀层附着的薄膜等隔离物，以使基板与镀层亲密无间地接触。由于锌和铁的反应倾向很强烈，化合物层不会嫌薄，只会嫌厚。化合物层厚度**过一定范围，脆性太大，在变形时就会使镀层脱落。一般必须满足以下几个*的基本条件。
镀层起伏指热浸镀产品凝固以后在表面形成的似乎有一定周期性的镀层厚薄
起伏现象，有明显的手感，周期很短，只有5~10mm,光整以后仍有明显的起伏不平，如作彩涂基板，涂层也不能将缺陷遮盖掉，如图2-39所示。镀层起伏与锌浪根本性的区别在于镀层起伏是小范围内的镀层不均匀，而锌浪影响的区域较大，锌起伏在水平方向是平的，而锌浪在水平方向有高有低。镀层起伏产生的原因有气刀和镀层液态性能两方面的原因。在气刀方面，主要是气刀吹出的气体在时间上的不均匀所导致的，往往是由于气刀的角度调整不佳，造成气流压力的周期性波动。在镀层液态性能方面，大多出现在无铅的零锌花产品和镀铝锌产品生产时，零锌花产品固镀层中没有铅，所以锌镀层的流动性变差，如果气刀压力有波动，就会产生镀层不均匀现象。
彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。下面详细介绍下彩涂卷：
彩涂卷是以热镀锌板、热镀铝锌板、电镀锌板等为基板，经表面预处理（化学脱脂及化学转化处理）之后，在表面涂敷一层或几层**涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。也因涂有各种不同颜色的**涂料，彩色钢卷板由此得名，简称彩涂卷。
使用热镀锌钢带为基材的彩色涂层钢带除有锌层保护外，锌层上的**涂料起了覆盖和保护作用，防止钢带生锈，使用寿命比镀锌带长，约1.5倍。
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