划伤类缺陷分析
划伤指镀锌的基板或镀锌后的产品表面被锐器划开一道或数道连续的或断续的损伤痕迹口，其特征是痕迹是凹进板面的，基体受到了擦伤。尽管镀前划伤经过镀锌会产生凸起的条痕。但用盐酸洗去镀层后就会看到基体上有明显的伤痕。一道划伤和数道划伤、连续划伤和断按划伤的形态可分为局部划伤和整板划伤、续划伤、长线划伤和短线划伤，钢带与其他物体点接触的点划伤和钢带与其他物体面接触的面擦伤，按划伤的程度可分为无手感的轻划伤和有手感的重划伤，按划伤产生的工序可分为原板划伤、镀前划伤、镀锌划伤和镀后划伤等。2.6.3.1 镀锌划伤如何进行确认和处理热镀锌层的划伤特指镀锌过程中钢带在沉没辊或稳定辊表面形成的擦伤。由于沉没辊和稳定辊所处的特殊位置，沉没辊无法安装驱动装置，稳定辊安装驱动装置较复杂，所以沉没辊几乎全部是由钢带拖动被动运转的，稳定辊也大多是被动的。而且这两种辊子无法安装一般的轴承，只能改用滑动轴承，阻力较大，磨损严重，给它们的正常运转带来很大的影响。如沉没辊和稳定辊运转阻力较大。 钢带不能使其运转，就会使钢带表面擦伤，其特征是沉没辊不转时在钢带整个板面造成密集的、连续的、较深的、划痕迹较尖的划痕；沉没辊转动滞后时在钢带表面的划痕除了是断断续续的以外，其他基本相同，稳定辊不转或滞后在钢带表面形成的划痕除深度较浅外，与沉没辊不转基本相同。由于沉没辊和稳定辊表面粘满了锌渣，锌渣是硬度很高的细粒，它在钢带表面造成的划伤较尖锐，比其他物品造成的划伤细一些，又因锌渣很多，所以划伤也很密集。这种情况的确认较简单，判断是不是稳定辊的问题，只要将稳定辊打开，离开钢带即可；判断是不是沉没辊的问题，只要用棍棒到沉设辊表面试探一下即可，另外也可以用听音棒在沉没辊架上听运转的声音来判断。在生产线正常运转时发生沉没辊或稳定辊不转处理的办法是首先适当加大工艺段的张力，如辊子是一时意外卡住，即可恢复运行。然后探测辊子是否偏向一侧，形成了轴向窜动，如有窜动，则可将辊子拨正，恢复正常。如无效，则可反复进行升速、降速的调整，在升速和降速时也可能使沉没辊和稳定辊恢复运行。如生产线生产的是薄板，可转成厚板。如仅是稳定辊运转不良造成的划伤，可临时松开稳定辊运行。如采取以上措施均无效果，则要考虑停线换辊。影响沉没辊和稳定辊运转的因素很多，如发生了这方面的问题，在对工艺作了全面的调整以后，比较稳定、快捷的方法是将辊子的轴承内套外圆加工成鼓形，即在长度方向上中间大两头小，与轴承外套相配合时，接触面积减小，可大幅度减小摩擦力，。保证辊子在较小的钢带摩擦力下就可以运行，可使问题得到较快的解决，以减少给生产带来的影响和损失。
压型钢板安装(铺设)安全防护措施
压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带或防坠器，安全带或防坠器应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
彩板围护
(一)彩钢板运输和堆放管理
1、彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，且应排板图标明彩钢板的板型编、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中，应用吊具和尼龙绳起吊，严禁直接用钢丝绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。
2、彩钢板堆放时，场地应平整，并设有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。如现场暂不妥装，应采取防雨措施。
(二)彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作
1、屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。
2、彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和梗条的尺寸应符合设计及规范要求，允许限差如下：裥条间距偏差<5mm,裥条扰度
3、检查屋面概条上是否有凸出物，若有应及时清除。
4、检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。
5、按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充整齐。
6、检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。
7、包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工。
彩涂板具有轻质、美观和较好的防腐蚀性能，广泛应用于建筑、造船、车辆制造、家电等行业，为了使其能够较好的发挥使用效果，安装方法十分重要。
（1）垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装**固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保****板位置的准确无误，固定**固定支架。
（2）将**彩涂板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。
（3）将后排固定支架扣住已安装完毕的彩涂板公肋，安装在每一支架件上。
（4）将后排彩涂板的母肋与后排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，之后用同样的方法安装，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。
（5）在安装过程中，始终在板端用定位线保证彩涂板自身的平行度及其对天沟的垂直度。
彩涂板安装方法如果不正确或者不严谨，那么可能后期的使用中就会出现各种问题，影响使用效果，同时可能还会对其使用寿命造成影响，所以安装一定要注意掌握正确的方法。
基板表面粗糙度对镀锌的影响
生产实践表明，镀锌用原板表面粗糙度愈高，镀层厚度愈大，且镀层的附着性也可提高。当钢板由表面光滑的轧辊轧制时，表面的粗糙度算术平均值Ra=0.15~1m,大深度尺Rt=4.3um.当使用喷砂处理过的表面粗糙的轧辊轧制时，其Ra=0.40~1.5pm,Rt=6.5pm.这两种钢板的热镀锌的结果表明，表面粗糙的后一种钢板镀锌层的附着性更好一些。这是因为表面粗糙度愈大，钢板表面的实际表面积就愈大。由于镀层与粗糙的表面相互咬合，镀锌层与钢基表面会结合得更牢固。此外，由于钢基体表面粗糙也会提高锌液对钢板表面的浸润力，因而，形成的镀锌层均匀连续，不至于有漏镀点形成。钢板表面粗糙会在其表面产生稠密的凹坑和凸起点。在凹坑内与凸起部位生成的化合物层结构也不相同。在坑内有致密的FeZn,相生成，其上部有较薄的Fe2Zn13相层，而在凸起部位是开裂状的Fe2Znz,在其上部是疏松的、粗大的Fe2Zn3相结晶体。这种不规则粗糙的化合物层表面会在钢板离开锌液时附着较多的锌液，从而使纯锌相层增厚。
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