宝钢彩钢板未成型前是卷材，成型后的型就很多了，常用是：820型，840型，900型等等！他的组成结构为：保护膜（现已淘汰），聚酯漆，镀锌层，钢板（分冷轧板和热轧板），背面一样的顺序！ 以上的分析不代表*！
彩钢板品牌众多，优劣各异。
一般工程中使用可分为单板和复合板，复合板又分为岩棉复合板和聚苯复合板。采用单板的一般多为车间或罩棚使用；有些单板安装时还会再附加岩棉，称作“现场复合”。复合板版型墙板以950型居多，**板970型或960型居多。单板则以760、820、840、900、127或960常见，其中760与820安装方式为以支架固定，其他版型用自攻钉固定。760、820、840多用作**板，900多用于墙板，127或960用于墙板或**内反吊板装饰。
彩钢附件也是工程中不可或缺的。脊瓦、阴角、阳角、门窗包口、小型天沟、伸缩缝等等，多以拉铆钉固定，并打胶密封。
电镀锡钢板的生产工艺类型
电镀锡板是一种钢材深加工产品，因为它实质上是两面镀了锡的薄钢板，所以镀锡板的制造过程可以很方便地分成两个阶段：一是制得具有所需尺寸和力学性能的低碳薄钢带或钢板；二是进行镀锡。本节将主要介绍电镀锡工艺，图4-所示为镀锡板制造中各主要工序过程示意图。镀锡板目前主要是用连续式的电镀工艺对钢基板进行电镀锡而制造的。连续电镀锡工艺的优点有：它是高速的连续式生产工艺，镀锡层的厚度范围很宽并且镀层控制简单而精确，能够生产正反两面镀锡量不同的差厚镀层，终镀层的质量稳定。镀锡板生产中使用的电镀液大多是从静止式电镀液发展而来的，但都经过了改进使之适合于高电流密度的高速电镀。镀锡板生产中应用广的两种镀锡工艺是酸性镀锡和碱性镀锡。我国在20世纪60年代以前几乎都采用高温碱性镀锡工艺。20世纪80年代以来，随着光亮剂的不断开发，酸性镀锡获得迅速发展。因酸性镀锡的适用范围宽：既可用于电子工业和食品工业制品的镀锡，也适用于其他工业用的板材、带材、线材的连续快速电镀，故其产量远大于碱性镀锡，已趋于主导地位。酸性镀锡的优点是电流效率高、沉积速度快、可在常温或较低的温度下操作、节能、可得到光亮镀层等。其缺点是分散能力不如碱性镀锡、镀层孔隙率较大。碱性电镀锡的优点是镀液的成分简单并具有除油能力，镀液分散性好，镀层结晶细、孔隙少、焊接性好。缺点是镀液需要加热的温度高、能耗大、电流效率低；由于镀液中锡以四价形式存在，所以电化学当量低、镀层沉积速度只有酸性电镀锡的一半，甚至更慢，且只能得到无光的镀锡层。
阻燃泡沫彩钢板的功能介绍：
◆轻：平方米重量低于14KG可以充分减少结构负荷，降低结构造价。
◆安装快捷：该阻燃泡沫彩钢板自重轻，拼接式安装及可随意切割的特点，决定其安装的简便，可大大提益，节省工期.
◆防火：阻燃泡沫彩钢板的面质材料及保温材料为非燃材料，完**够满足防火规范要求。
◆耐久：多种研究显示，及国外40年以上广泛使用证实,经特殊涂层处理的彩色钢板保质期在10－15年，以后每隔10年喷防腐涂料，板材寿命可达35年以上。
◆美观：阻燃泡沫彩钢板清晰的线条多达几十余种的颜色，可配合任何风格建筑物的需求，达到令人满意的效果。
◆保温隔热：该阻燃泡沫彩钢板具有良好保温隔热效果。
◆高强度：采用高强度钢板为基材（抗张拉强度5600KG/CM）再加上先进设计与滚压成型，具有的结构特性。
工业上应用的酸性镀锡方法主要有硫酸盐镀锡、卤化物镀锡、氟硼酸盐镀锡和甲基磺酸盐镀锡
(1)硫酸盐镀锡
硫酸盐镀锡的大优点是原料易得、成本低，可得到无光、半光亮和光亮的镀层；此外硫酸盐镀锡还有沉积速度快、电流密度高、镀液分散能力好等优点。硫酸盐镀锡的主要缺点是高电流密度下阳极易钝化，因而不能用于高速电镀，而且镀液易混浊、镀液腐蚀性大、不能用于锡铅电镀等。此外，由于硫酸是强酸，阳极一般不能用钛篮装纯锡球的形式，要用纯锡阳极板，由于锡阳极不断溶解使得尺寸不断变化，会影响镀层厚度及分布。硫酸盐镀锡目前仍是应用十分广泛的1镀锡工艺之一使用酸性硫酸盐型镀液的电镀锡作业线通常称为“弗洛斯坦(Ferrostan) "型作业线(见图4-2),此作业线的工艺流程如下：开卷一活套内焊接一电解清1洗-酸洗-电镀锡-软熔一钝化涂油一卷取。在这种作业线的进料部分，带钢先进行开卷，其头部同前行带钢的尾端相焊接，然后储存在活套塔内。现代的活套塔能储存长达450m的带钢，许可的保持时间几乎长达1min,使带钢在这段时间内仍能不中断地平稳运行通过工艺处理槽。活套塔后，带钢进入一系列直立式槽子进行电解清洗和酸洗。碱性的清洗液通常是由氢氧化钠、碱性磷酸盐和硅酸盐以及表面活性剂配成的复合清洗液。碱洗之后，带钢运行进入冲洗和刷洗装置，以使在酸洗之前除去所有残余的清洗剂。在这段装置内使用的是高压水喷头和旋转的刷洗辊。酸洗通常在硫酸溶液中进行，温度为25~40℃ ,带钢作为阳极、阴极或阴极阳极。常用的电流密度为5~30A/dm2,酸洗液中的铁含量不**过25g/L,带钢进入电镀锡段之前要经过终的冲洗和刷洗。酸性硫酸盐型电镀锡工艺中所用的电镀槽由一系列直立式槽子组成，带钢曲折蛇行地通过这些电镀槽。电镀槽的数量和深度决定了它的有效电镀面积，它同可提供的电镀电流大小及某些其他因素一起，共同决定了在任意一种镀锡量时的作业线高速度。现代的电镀锡工厂带钢速度可高达600 m/min,每个电镀槽在槽底附近各装有一个沉没辊，在槽**部各装有一个导电辊，导电辊上还附有衬橡胶的压紧辊，带钢就绕着沉没辊和导电辊运行通过每个电镀槽。一个镀槽的出口导电辊就是下一个镀槽的入口辊。这些导电辊必须具有优良的导电性，在辊子和湿的带钢之间的接触电阻也必须很低。每个电镀槽有四条阳极汇流桥和四排阳极，每排阳极分别对应于带钢”向下”和”向上”两个行程四个表面中的一面。一排阳极由若干条单独的锡条组成，每条阳极通常是宽76mm,原始厚度50mm,长约1.8m.这些阳极条一般是由镀锡板生产厂在一个圆盘式模铸装置内自行铸造的。所用原料是商业纯锡和一些用过的阳极材料。阳极在电镀过程中当然是要消耗掉的，大约70%的阳极厚度能够得到利用，然后就必须更换。条用耗了的阳极从该排阳极的一端取出，同时在另一端插入一条新的阳极，并将其余的阳极条横向移动，为新阳极提供位置。相邻的一排阳极则从另一端加入新阳极。电镀液是二价锡在苯酚磺酸中的溶液。镀液中需加入添加剂，其作用是阻止二价锡氧化成四价锡，促使产生平滑的镀锡层，改善镀液的润湿性能。电镀液的正常工作温度保持为40~50℃，由于有很大的电流通过镀液，会产生相当多的热量，所以工作中的电镀液要循环经过冷却系统以调整其温度。在循环的旁路系统中有沉降槽以除去镀液中的沉淀物质。电镀段的后一个或两个槽子是回收镀液用的冲洗槽，用以减少镀液的损失。镀有一层平滑的暗淡色锡层的带钢离开后一个镀液回收槽后，经过几对挤干辊，然后在一个热风干燥炉内烘干。当生产差厚镀锡板时，通常要在产品上印出一种代码标记以标出两面的镀锡量并便于辨认镀锡层较厚的一面。这种标记是在镀锡之后由一个辊印机印至带钢上的，所印的是重铬酸盐溶液。下一步是软熔，在此操作中镀锡层被瞬时地熔化，结果在镀锡板表面形成光亮的精整表面。软熔过程中在镀锡层：钢基板的界面上还会形成一层很薄的铁-锡合金层，它能改善镀锡板的锡焊性和耐腐蚀性。软熔操作只需要几秒钟的时间，.而且只是稍微**过锡的熔点温度。锡层熔化之后，带钢立即在50~80℃的水中淬冷。软熔段中，带钢在一个软熔塔内加热，可以将电阻加热法、感应加热法或两种加热方法联合使用。在电阻加热法中，用导电辊使很大的交流电流通过带钢，进行加热。在感应加热法中，带钢运行穿过一组矩形线圈，线圈由铜管弯成，管内通水冷却，向此线圈通入100~200kHz的高频电流。感应产生的涡流电流和磁滞能耗对带钢进行加热，使镀锡层熔化。软熔后的镀锡板在其表面上有一层很薄的锡氧化物膜。在镀锡板长期储存过程中或在涂漆后的烘烤过程中，这种氧化物膜会增长而引起镀锡板变色。为了改善抗变色性和涂漆性能，需要对镀锡带钢进行化学的或电化学的“钝化”处理。钝化处理段由一系列含有钝化处理溶液的钝化槽组成。此处理溶液通常是重铬酸钠或铬酸的水溶液，但有时为了某种用途也可以用其他溶液，例如碳酸盐或：磷酸盐的水溶液。对镀锡的带钢进行钝化处理，可以用简单的浸渍法，也就是使带钢运行通过装有钝化溶液的钝化槽，也可以用电解法进行电化学钝化处理。典型的钝化处理方法是使带钢作为阴极，在浓度约为30g/L的重铬酸钠溶液内进行阴极钝化处理，溶液的PH值为3~5,温度为75℃，处理电量密度为3.7C/dm2.下一步操作是在镀锡板表面涂上一层非常薄的均匀的油膜。常用的油有二辛。基癸二酸酯或乙酰基三丁基枸橼酸酯，用静电涂油法涂至带钢上。带钢后运行通过主驱动辊组，由独立驱动的一组衬胶辊组成。带钢曲折地绕着这组辊子通过，辊子同带钢之间的摩擦力很大，足以驱动带钢运行通过作业线的全部生产装置。这个驱动辊组还有效地控制整条作业线的速度。后，对镀锡板用肉眼或自动化仪器进行在线质量检验。对可能存在的缺陷，例如表面瑕疵、针孔或厚度**差的材料等，可以加上标记以便在以后加以剔除。大多数现代高速电镀锡作业线都是将制成的镀锡板产品重新卷成卷；若需要：的是切成产品，可将钢卷放在另一条单独的速度较慢的剪切作业线内进行剪切。较老的慢速镀锡板生产作业线具有在线的剪板设备。大多数现代作业线都有在线的镀锡层厚度监测装置，利用X射线镀层测厚仪来保证镀层厚度符合规定的质量要求。现在以成卷的形式交货给用户的镀锡板数量有不断增长的趋势。
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