耐腐蚀性：
“镀铝锌钢卷”的耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。
耐热性：
铝锌合金钢板具有良好的耐热性，可以承受300多摄食度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似，经常应用于烟囱管，烤箱、照明器器和日光灯罩。
热反射性：
镀铝锌钢板的热反射率很高，是镀锌钢板的两倍，人们经常用它来作隔热的材料。
经济性：
因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下,镀铝锌钢板比镀钢板的面积大3%以上。
表面粗糙度
指涂层表面平整及光洁的程度，是涂层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。涂层表面几何形状误差的特征是凸凹不平。凸起处称为波峰，凹陷处称为波谷。两相邻波峰或波谷的间距称为波距(L),相邻波峰与波谷的水平距离差称为波幅(H),见图5-15[1表面几何形状误差根据涂层波幅对波距的比值大小可分为形状误差、波纹度和粗糙度三类，即：DL/H>1000时，称为表面形状误差；050
检测中的注意事项如下。
0测量方向。测量方向不同，结果也不同。如图5-16所示，测量方向不同，结果也不同。在图5-16中，A为垂直加工刀纹测量，能真实反应表面粗糙度，即其粗糙度值R,和R,值小。R,:称为轮廓算数平均值，指在基本长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线距离(取其平均值)的总和的平均值。故R,的几何意义是涂层表面的截面轮廓曲线。R,:称轮廓微观不平度10点高度值，指在取样长度内5个大的轮廓峰高的平均值与5个大的轮廓谷深的平均值之差，亦即R2是10点平均高度值。R,值可直接通过粗糙度仪测得，而R,值则不可直接测量。故工程上通常选用R,值作为衡量表面粗糙度的指标。2、测量部位。要选择涂层中有代表性的部位测量，因为涂层各部分可能粗糙度不同。
色泽
应按设计要求达到所需的色泽，此点对装饰性涂层尤为重要。色泽的测定主要分为目视比色法和色差仪器测定。
(1)目视比色法目视比色法指正常视力的人员在**散射光线下目测检查被测试样与标准试样的颜色有无明显差别。为使颜色对比进行得较为精细，目视比色应在专门的装置，如标准光源灯箱中进行。这种仪器由照明元件、样板、台及背景条件构成，并且具有规定的光谱、光度及几何特征。在进行比色测定时，先要将标准样板与试样同时置于规定的位置，以求获得要求的照明水平。在观测无光或平光涂层时，应使入射的照明光线与被测表面间约成45"角。观测有明显镜面反射的试样时，调整观测角以防止光源装置对样板表面产生镜面反射。当样板颜色随照明及观察几何条件而变化时，应在较大范围内观测试样。将每块样板分别与标准样板进行对比。按顺序用所给出的分级标准严格评定时，还应该交换试样与标准样板的位置再次测量其差别。
(2)色差仪器测定通过测色仪在一定的光源条件下，测定样板的反射率值，然后将其转换成三刺激值，根据国际照明学会(CIE)规定的颜色测量原理、数据和计算方法用数字表达颜色的变化情况，市售仪器已经实现了智能化。
涂料施工准备
涂料上机施工前，必须进行以下准备工作：涂料搅拌和黏度测量。每筒待施工的涂料必须用气动搅拌器进行搅拌，搅拌时间好不少于30min.涂料在搅拌过程中，应进行黏度测量。涂料黏度可分为原始黏度和施工黏度。原始黏度为进厂时原漆的黏度。施工黏度又称为涂层黏度，即适合某种涂敷方式使用的黏度。一般出厂涂料的原始黏度在80~100um(涂-4黏度计);施工黏度：初涂为40um左右，精涂为65pm左右，背面涂为50um左右，原始黏度比实际施工的黏度要高。测量黏度的目的是确定要加多少稀释溶剂，使涂料终达到所需要的黏度。如果发现出厂涂料的黏度在稀释前就低于施工黏度，则严禁上机，与供货商联系，查找原因，必要时可作退货处理。
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