锌花不良是锌花的形态不良、大小不一，在整个钢板上呈一片一片或一簇一簇地出现。这些不良的锌花是在正常冷凝线以下形成的，在锌锅前可以看到在冷凝线以下应该是清晰的液态镀层，但有局部区域的液态镀层中有不清爽的杂质，在锌花形成的部分已经介绍，在这些外来杂质表面形成结晶的核心的能量较低，会促进锌花的形成并长大，这样就会形成许多较小的锌花，当然其形态是很不规则的。这些杂质绝大多数是前处理时未漂洗干净的脏水留下的油斑迹、碱渍，也有少部分可能是炉内落在钢带上较细的灰尘，如进入锌锅后来脱落到炉鼻内，也会吸附在钢带上，结晶时促进锌花的形成。此类缺陷在镀层与钢带之间都有杂质，所以镀层的附着性会受到影响，缺陷的部位钢带表面会发白，给人一种镀层不结实的感觉，甚至与针孔露钢相伴发生。它对产品的寿命影响较大，往往缺陷处先发生腐蚀。确认这类缺陷的具体方法可以将表面镀层洗去看看有无脏的东西，并到炉前进行确认，看看缺陷部位与进炉钢带不正常的部位是否一一对应，如果确实是前处理的原因，则采取相应的措施予以排除，如不是前处理的原因，则还要进一步查找有无炉内灰尘掉落或其他方面的原因。如果出现锌花不均缺陷，首先必须使之与锌花不良缺陷相区分开来，主要是严格检查锌花较小处的镀层附着性能，并将缺陷镀层用盐酸洗去，仔细观察内部的情况，还要到炉前检查钢板表面质量，如果这些检查均排除了锌花不良的因素，才认为是锌花不均缺陷，并进行以下分析。确认锌锅中的含铅量或含梯量。一般用铅来生产大锌花时的控制范围是0.12%~0.20%,用钱来生产大锌花时的控制范围是0.06%~0.09%,如低于此就可能使锌花尺寸变小，但浓度存在一定的波动，所以锌花大小不一。就是说在控制范围内可以获得大小一致的大锌花，低于控制范围，并不都是小锌花，而是有的地方大锌花，有的地方小锌花。2如果锌花偏小的区域在镀锌板表面是呈横向一片一片的，有一定的周期性，则确认钢带是否振动，是不是因为镀层厚度不均造成的。3)如果锌花两侧小、中间大，则分析是不是因为边部温度过低造成的，适当提高锌锅温度、钢板入锅温度。@如果锌花偏小的区域在镀锌钢板表面是呈纵向一条一条带子状的，则继续检查原板的粗糙度有无差距，跟上道工序一同分析原板粗糙度对锌花的影响。5如果镀锌板的一侧锌花正常，另一侧偏小，则检查钢带与气刀的距离是否一致，两侧镀锌量是否一致等因素。6如果钢带表面的锌花很大，同时伴有锌突起的缺陷，则要考虑钢带的入锅温度、锌锅温度是否太高，或有无必要进行镀后冷却的问题。
彩涂卷厂家今天给大家介绍了适用于多种环境的彩涂卷，彩涂卷表面经过化学脱脂和化学转化处理后在表面涂敷一层乃至几层的**涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。
彩涂卷厂家提醒大家，彩涂卷可以根据客户用途进行选择，所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家俱行业及运输业。
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钢在精炼时要加入硅、铝等元素进行脱氧和除气处理，脱氧后会产生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣，这些渣子如不能很好地去除，就会留在钢中。另外，在连铸时如操作不当也会卷入渣子。这些渣子在钢坯中是以小颗粒的形式存在的，但经过热轧、冷轧，就会变成细小的长渣带，夹在钢板中，有了夹渣的钢板肯定是不能与锌液良好地结合镀上锌的，会造成镀层结合不良、露钢等缺陷。这类缺陷要能取到样，是很容易判断的，一般沿轧制长度方向分布，因锌层与钢渣反应，镀层会凸出来，有手感，表面难以镀锌或镀层较易剥落，锌花明显不正常。只要将缺陷表面的镀层洗掉，就可以看出有夹渣、发黑、不平整的现象。所以取到样品是这类缺陷分析有力的证据。
热轧板氧化对镀锌的影响
钢板在热轧时，温度很高，钢带较易氧化，再加上钢坯本身就有氧化皮，这些氧化皮在热轧前必须用高压水除去，称为高压水除鳞。热轧前如果高压水开得过早，使钢坯头部较难咬入轧机，如果高压水开得过迟，则热轧板头部的几十米，甚至一二百米长度范围内板坯表面的氧化皮未能清除，在热轧时压入钢带基体内部，造成氧化铁皮压入缺陷。如果在正常轧制过程中有个别喷嘴堵塞或断续喷流，则会造成整个长度上断续条状的氧化铁皮压入缺陷。这种氧化皮的形成温度特别高，而且又陷入了钢带的基体内，所以在酸洗时无法去除，洗后可看到钢带的氧化花纹斑。再进入冷轧后，会使缺陷长度相应变长，氧化皮分散陷得更深，但不会脱落。在镀锌退火炉中，这类氧化皮根本无法消除，进入锌锅后，缺陷处与锌液的浸润性较差，无法镀锌，锌层只能勉强黏附产生露钢缺陷，到钢带表面，甚至根本就粘不上锌，如果整个钢板上有很多块状的氧化铁，就会相应出现片状的露钢缺陷，如果钢板表面有若干条状的氧化物，则会相应出现条状的露钢缺陷。这种缺陷应该在酸洗之后就能反映出来，如未及时分拣，流入镀锌工序后也可通过分析确认，其特征是缺陷的部位露钢或镀层附着不好，能用手撕去，用盐酸会出现深黑色的氧化皮。它与冷轧时产生的氧化相比，热轧氧化是块状的，有明显的分界线，而氧化相比。冷轧氧化是一片一片的，没有明显的分界线；热轧氧化是陷入基体的。用砂皮砂去表层后还会有，而冷轧氧化是在表面的，用砂皮砂去表层后就会出现有光泽的正常基体。
若露钢处的灰尘呈黑色，则分析是不是游离的碳造成的，如是因无氧化加热炉的温度低、空气系数太小或辐射管破裂而该辐射管空气燃气不平衡造成的钢带表面积附游离碳。若露钢处的灰尘是白色的，则检查有无意外灰尘落到钢带上的可能。大部分情况下点状露钢是炉鼻内的灰尘、杂质黏附到钢板上造成的。造成片状露钢的可能性较多，有原板的高温锈蚀、乳化斑等。这里涉及热轧、冷轧和镀锌前处理几个方面的原因。出现镀锌附着性不好类缺陷的处理方案点状脱锌、整体脱锌、片状剥锌等镀锌附着性不好类缺陷对于整个钢带来说是整体方面的缺陷，而不像露钢一样是某一局部的问题，所以就要从客观方面，即大的环境方面来分析问题，简单来说就是清洗效果或炉内气氛的不正常造成的。比如前处理脱脂不良、漂洗不良、无氧化加热炉内氧化性气氛强、还原炉内还原性气氛弱，进入炉内的保护气体不合格等。是否是前处理的原因造成的缺陷，判断起来相对较简单，通过简单的检测就能排除，重点是炉内的原因分析起来较为复杂。美钢联法镀锌如果检测手段齐全，通过确认保护气体的流量、含氢量、含氧量、露点，炉内的压力、炉气的含氢量、含氧量、露点等数据就可以找出原因。如检测手段不齐全或仪器故障，就要分析是原板上的氧化物未被还原，还是在炉内新造成的氧化。这就要通过脱锌处基板的颜色来区分。如果原板的氧化物未被还原，则露出基板的颜色与炉前钢带的颜色差不多，没有变化，而且基板哪里氧化和杂质多，哪里就脱锌严重，呈一一对应关系；如没有对应关系，就不能牵强地说是原板的原因，再进一步用盐酸洗去镀层后就可发现钢基板上有盐酸无法洗去的灰尘、油污等。如是在炉内造成的新的氧化，则是在高温下钢与氧发生了反应，氧化色比较明显，脱锌处呈淡淡的蓝色，在太阳光下有光泽，如用盐酸洗去锌层，则氧化层也同时被洗去，留下金属基体。把这两大原因区分开来后，就可分别对待。如是原板的氧化物未被还原，则从保护气体方面入手，可能是炉压低、保护气体流量低、含氧量不足、露点偏高等，如是炉内新产生的氧化，就要从炉内进入氧气和水蒸气方面入手，比如快冷段、炉鼻等处密封不好，热交换器渗漏等。
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